Una corona o un puente de zirconio se fisura durante la sinterización casi siempre por la combinación de dos causas: una curva de temperatura que no respeta la meseta ni las velocidades indicadas en la ficha técnica del disco, y una mala colocación de las piezas en el horno, en contacto entre ellas, con la bandeja o con una pared. En estado crudo, el zirconio es frágil y tolera mal las tensiones internas: una subida demasiado rápida, un enfriamiento precipitado o una pieza todavía húmeda de líquido de coloración crean microfisuras que se propagan, a veces solo después de colocar la restauración en boca.
¿Una subida de temperatura demasiado rápida fisura el zirconio?
Sí. La ficha técnica del fabricante de los discos de zirconio distribuidos por Dentev advierte que una subida demasiado rápida «crea tensiones internas y microfisuras», y fija una velocidad de subida de entre 3 y 8 °C por minuto según la familia del disco, para una meseta recomendada de 1.530 °C en las familias ST y SHT, de 1.500 °C en la familia 3D Pro multicapa y de 1.450 °C en la familia UT, mantenida durante 120 minutos.
Kuraray Noritake, fabricante de los zirconios KATANA, publica una referencia parecida para su programa de sinterización general: una subida y un enfriamiento de 10 °C por minuto, con una meseta de dos horas a una temperatura de entre 1.500 °C y 1.550 °C según la familia del disco. Su programa rápido, que reduce el ciclo total a 90 minutos con una subida de hasta 35 °C por minuto, está reservado expresamente a puentes de hasta tres elementos: por encima de eso, el fabricante exige el programa general. Este límite muestra que la velocidad de subida tolerable depende directamente de la masa y la geometría de la pieza, no solo de la familia de zirconio.
¿Qué riesgo tiene una pieza todavía húmeda de líquido de coloración?
Primero un defecto de tono, después una fisura. La ficha técnica del fabricante de los discos Dentev exige que la pieza esté perfectamente seca antes de entrar al horno, tras un secado bajo lámpara infrarroja posterior a la coloración por inmersión o con pincel. El agua residual que se evapora de golpe al inicio de la subida añade una tensión adicional a una pieza ya exigida por la contracción de sinterización, justo cuando el zirconio crudo es más frágil.
A menudo, sí. La ficha técnica de Dentev lo señala directamente: «una mala colocación sobre las bolitas de sinterización puede deformar la pieza». Un artículo profesional publicado en septiembre de 2026 por LMT, una revista de gestión de laboratorios dentales, detalla el papel de las bolitas de zirconio ya sinterizadas como soporte de sinterización: según ese artículo, ofrecen un apoyo multipunto que permite que la contracción se produzca sin restricción, lo que limita el riesgo de deformación en piezas de geometría compleja como los puentes de varios elementos. El mismo artículo atribuye a las bandejas de alúmina de baja masa la propiedad de no fisurarse ellas mismas durante el ciclo, a diferencia de soportes más densos que acumulan el calor de forma desigual.
La ficha técnica de Dentev añade que un horno sobrecargado calienta de forma desigual entre piezas: dos restauraciones colocadas demasiado cerca entre sí, o una carga demasiado densa, reciben una energía térmica distinta en el mismo instante, lo que crea diferencias de contracción locales y tensiones en los puntos de contacto.
¿El enfriamiento cuenta tanto como la subida de temperatura?
Sí, y suele vigilarse menos. La ficha técnica de Dentev fija una velocidad de enfriamiento de entre 5 y 15 °C por minuto, que debe respetarse con el mismo rigor que la subida. El programa general de Kuraray Noritake para los zirconios KATANA mantiene una velocidad simétrica de 10 °C por minuto en el descenso, mientras que su programa rápido, reservado a piezas pequeñas, llega hasta 45 °C por minuto: el margen de tolerancia al enfriamiento rápido también disminuye con el tamaño de la restauración. Un enfriamiento demasiado brusco, o una puerta de horno abierta antes de que termine el ciclo indicado, expone la pieza todavía caliente a un choque térmico que el zirconio sinterizado absorbe mal.
¿Un espesor desigual aumenta el riesgo de fisura?
Sí, porque el zirconio se contrae al sinterizar según un factor propio de cada lote, de entre 1,220 y 1,260 según la ficha técnica de los discos Dentev. Una pieza cuyo espesor varía mucho de una zona a otra, algo típico de los conectores delgados en puentes de varios elementos, se contrae de forma desigual en el mismo ciclo de horno. Un análisis técnico publicado en mayo de 2026 por el fabricante de zirconio Yucera relaciona explícitamente las fisuras posteriores a la sinterización con un diseño estructural donde zonas de conector demasiado delgadas concentran las tensiones, y con una densidad de fresado incoherente que provoca una contracción no uniforme en la misma pieza.
¿Qué hacer frente a un horno sobrecargado o mal calibrado?
Respetar una carga razonable y controlar el horno de forma periódica. La ficha técnica de los discos Dentev señala que las resistencias al final de su vida útil hacen que la temperatura real se desvíe de la temperatura indicada en pantalla, y recomienda un control periódico para evitar cargas perdidas, incluso fisuradas sin que el desvío sea visible en la pantalla de control. El catálogo Dentev ofrece hornos de sinterización con velocidades máximas distintas según el modelo, anunciadas por su fabricante, de 60 °C por minuto a 250 °C por minuto: una velocidad máxima alta nunca exime de respetar la velocidad recomendada por la ficha técnica del disco que se esté sinterizando, que sigue siendo siempre la referencia a seguir.
Lo esencial en cifras
- Velocidad de subida recomendada para los discos ST, SHT, 3D Pro y UT: 3 a 8 °C por minuto (ficha técnica del fabricante de los discos distribuidos por Dentev)
- Velocidad de enfriamiento recomendada: 5 a 15 °C por minuto (ficha técnica del fabricante de los discos distribuidos por Dentev)
- Tiempo de mantenimiento en la meseta: 120 minutos (ficha técnica del fabricante de los discos distribuidos por Dentev)
- Factor de contracción de los discos Dentev: 1,220 a 1,260, propio de cada lote (ficha técnica del fabricante de los discos distribuidos por Dentev)
- Programa de sinterización general KATANA: subida y enfriamiento a 10 °C por minuto, meseta de 2 horas entre 1.500 y 1.550 °C (Kuraray Noritake, página consultada en octubre de 2026)
- Programa de sinterización rápido KATANA: ciclo total de 90 minutos, reservado a puentes de 3 elementos como máximo (Kuraray Noritake, página consultada en octubre de 2026)
- Causas de contracción no uniforme citadas para las fisuras posteriores a la sinterización: conectores demasiado delgados y densidad de fresado incoherente (Yucera, análisis técnico, 4 de mayo de 2026)
Fuentes
Ficha técnica del fabricante de los discos de zirconio distribuidos por Dentev, resumida en la documentación interna de sinterización (marcado CE, organismo notificado 1639, norma EN ISO 6872).
«Sintering Schedule», KATANA Zirconia, Kuraray Noritake Dental, kuraraynoritake.com, página consultada en octubre de 2026.
«Pourquoi les couronnes en zircone se fissurent après le frittage: analyse technique pour les laboratoires dentaires», Yucera, yucera.com, 4 de mayo de 2026.
«Sintering Trays & Zirconia Beads», LMT (Lab Management Today), lmtmag.com, septiembre de 2026.
