Una corona o un puente de zirconio que sale demasiado claro, demasiado opaco o de un tono distinto al previsto después de la sinterización suele tener una causa entre cinco : una meseta de sinterización mal ajustada, una posición incorrecta de la pieza en el disco multicapa, un líquido de coloración todavía húmedo al entrar al horno, un horno cuya temperatura real se aparta de la temperatura indicada en pantalla, o la falta de control periódico con un anillo testigo. Revisar estos cinco puntos de forma metódica permite encontrar la causa en casi todos los casos.
¿La meseta de sinterización está demasiado alta o demasiado baja?
Cada familia de zirconio tiene una meseta de sinterización propia, y la diferencia respecto al valor recomendado por el fabricante cambia directamente el resultado. Para los discos ST, ST color, ST multicapa, SHT, SHT color y SHT multicapa, la ficha técnica del fabricante de los discos distribuidos por Dentev fija una meseta entre 1500 y 1550 °C, con una temperatura recomendada de 1530 °C. Para la familia 3D Pro multicapa, la meseta va de 1480 a 1530 °C, recomendada en 1500 °C. Para la familia UT, ultra translúcida, la meseta se sitúa entre 1435 y 1470 °C, recomendada en 1450 °C. El tiempo de mantenimiento en la meseta indicado por esa ficha técnica es de 120 minutos, con una velocidad de subida entre 3 y 8 °C por minuto y un enfriamiento entre 5 y 15 °C por minuto.
Usar el programa de una familia en los discos de otra familia, o acortar el tiempo de mantenimiento para ganar tiempo, es una causa frecuente de un tono que no coincide con lo esperado. La densificación del zirconio, que condiciona su translucidez y su color final, solo se completa al término de la meseta prevista por el fabricante. Una meseta acortada o una subida demasiado rápida deja la pieza subsinterizada, con un aspecto distinto al anunciado en la guía de tonos.
¿Dónde ubicar la corona dentro del disco multicapa?
Un disco de zirconio multicapa no tiene el mismo tono ni la misma translucidez en toda su altura. Según la ficha técnica del disco KATANA Zirconia STML del fabricante Kuraray Noritake, la translucidez disminuye de forma progresiva desde la zona incisal hacia la zona cervical, para reforzar el poder de enmascaramiento del lado del cuello. El disco está construido en cuatro capas : una capa de esmalte, dos capas de transición y una capa de cuerpo cercana a la dentina.
Ubicar la pieza a la altura equivocada del disco equivale entonces a maquinar en la capa equivocada : una corona anidada demasiado abajo queda con una zona más opaca y más oscura de lo previsto, y una corona anidada demasiado arriba sale demasiado translúcida y demasiado clara, sobre todo en la zona cervical, donde el enmascaramiento del muñón se vuelve insuficiente. El software de anidado debe respetar el eje longitudinal del diente y la altura de encía prevista por el fabricante del disco, no solo optimizar el material ahorrado.
¿El líquido de coloración estaba bien seco antes de sinterizar?
Para un disco blanco para colorear, la coloración se hace después del maquinado, por inmersión o con pincel, con un líquido de coloración para zirconio con marcado CE. Una pieza todavía húmeda de líquido de coloración al entrar al horno produce defectos de tono, según la ficha técnica del fabricante de los discos Dentev, que recomienda un secado bajo lámpara infrarroja antes de sinterizar. El líquido de coloración migra por capilaridad en la porosidad del zirconio crudo ; si no tuvo tiempo de secarse, el calor del horno lo evapora de forma desigual y la coloración se distribuye mal en el espesor de la pieza, con zonas más claras que otras.
Un secado insuficiente afecta sobre todo a las piezas gruesas o a los puentes de varios elementos, donde el centro de la pieza sigue húmedo mientras la superficie parece seca al tacto. Respetar el tiempo de secado bajo lámpara indicado por el fabricante del líquido de coloración, y no un tiempo estimado a ojo, evita este defecto.
¿El horno está correctamente calibrado?
El termopar de un horno de sinterización mide la temperatura del aire alrededor de la sonda, no la de la pieza misma. Un horno sobrecargado calienta de forma despareja entre las piezas, y resistencias al final de su vida útil hacen que la temperatura real difiera de la temperatura indicada en pantalla, señala la ficha técnica del fabricante de los discos Dentev, que recomienda un control periódico del horno para evitar hornadas perdidas. Un mal posicionamiento de la pieza sobre las bolitas de sinterización puede además deformarla durante la contracción.
Una desviación de algunas decenas de grados alcanza para sacar el tono final fuera de la guía buscada, sin que aparezca ningún mensaje de error en la pantalla del horno : el equipo sigue mostrando la consigna programada, no la temperatura realmente alcanzada dentro de la cámara.
¿Cómo verificar la temperatura real con un anillo de control?
La forma de salir de la duda es medir la temperatura realmente alcanzada dentro del horno, con independencia de lo que muestra la pantalla, mediante un anillo de control de temperatura (PTCR, Process Temperature Control Ring). Según Umicore Ceramics, fabricante de estos anillos, un termopar convencional registra el calor transmitido por radiación en el punto donde se encuentra, pero no el transmitido por conducción o por convección, mientras que el anillo PTCR se contrae por el efecto combinado de los tres. Después de la cocción, la contracción del anillo se mide con un micrómetro y se convierte, mediante una tabla propia de cada modelo, en una temperatura de anillo con una precisión declarada de más o menos 3 °C.
Para el rango de sinterización del zirconio, entre 970 y 1250 °C, Umicore Ceramics indica que el anillo de la familia LTH es el adecuado. Un control con anillo testigo, hecho a intervalos regulares o apenas aparece un tono inesperado en varias piezas seguidas, permite saber si el horno necesita una recalibración antes de perder una hornada completa.
Lo esencial en cifras
- Meseta de sinterización ST, SHT : 1500 a 1550 °C, recomendada 1530 °C (ficha técnica del fabricante de los discos de zirconio Dentev)
- Meseta de sinterización 3D Pro multicapa : 1480 a 1530 °C, recomendada 1500 °C (ficha técnica del fabricante de los discos de zirconio Dentev)
- Meseta de sinterización UT : 1435 a 1470 °C, recomendada 1450 °C (ficha técnica del fabricante de los discos de zirconio Dentev)
- Tiempo de mantenimiento en la meseta : 120 minutos (ficha técnica del fabricante de los discos de zirconio Dentev)
- Velocidad de subida de temperatura : 3 a 8 °C por minuto (ficha técnica del fabricante de los discos de zirconio Dentev)
- Translucidez del disco KATANA Zirconia STML : 49 % (Kuraray Noritake, ficha de producto STML, consultada el 25 de septiembre de 2026)
- Precisión del anillo de control PTCR : más o menos 3 °C (Umicore Ceramics, ficha de producto anillos PTCR, consultada el 25 de septiembre de 2026)
Fuentes
Ficha técnica del fabricante de los discos de zirconio distribuidos por Dentev, resumida en la documentación interna de sinterización (marcado CE, organismo notificado 1639, norma EN ISO 6872).
Kuraray Noritake, ficha de producto KATANA Zirconia STML, kuraraynoritake.eu, consultada el 25 de septiembre de 2026.
Umicore Ceramics, ficha de producto anillos de medición de temperatura PTCR, umicore-ceramics.com, consultada el 25 de septiembre de 2026.
Foto : disco de zirconio multicapa del catálogo Dentev.
