El sinterizado es la etapa que revela — o arruina — una corona de zirconia. Un fresado perfecto no salvará una curva de sinterización mal configurada. A continuación, lo esencial para sinterizar la zirconia sin malas sorpresas.
Lo que determina el sinterizado
La cocción a alta temperatura transforma la zirconia fresada (porosa, denominada "verde") en una cerámica densa y resistente. Fija tres cosas a la vez:
- la resistencia mecánica final,
- la translucidez (y por tanto la estética),
- el tono definitivo y la contracción dimensional (~20-25 %).
Anatomía de una curva de sinterización
Una curva se descompone en:
- Subida (rampa): velocidad de calentamiento, en °C/min. Demasiado rápida → tensiones internas, microfisuras.
- Meseta alta: temperatura y duración de mantenimiento (a menudo ~1450-1530 °C según la zirconia). Es aquí donde se produce la densificación.
- Enfriamiento: controlado, para evitar el choque térmico.
Regla de oro: seguir la curva recomendada por el fabricante del disco. Cada zirconia (3Y, 4Y, 5Y, multicapa) tiene su curva óptima.
Los errores más frecuentes
- Curva demasiado rápida (sinterizado "speed" mal controlado) → fisuras, translucidez degradada.
- Mal posicionamiento sobre las perlas de sinterización → deformación, marcas de apoyo.
- Sobrecarga del horno → calentamiento desigual entre las piezas.
- Pieza aún húmeda (tinción no secada) → defectos.
- Resistencias al final de su vida útil → temperatura real ≠ temperatura mostrada.
El papel del horno
Un buen horno de sinterización es ante todo regularidad y uniformidad de temperatura en toda la cámara, y curvas programables fiables. Un horno como el F5 apunta a subidas controladas y una temperatura homogénea para obtener resultados reproducibles de una hornada a otra.
Buenas prácticas
- Una curva por tipo de zirconia, documentada y respetada.
- Calibración/control periódico de la temperatura real.
- Carga homogénea, piezas bien espaciadas.
- Trazabilidad: registrar la curva utilizada por hornada.
Bien sinterizado, su disco da todo su rendimiento. En caso de duda sobre la curva adecuada para un material, un consejo técnico evita hornadas perdidas.
